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简单介绍：
ZX-2A防爆旋片式真空泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。ZX-2A防爆旋片式真空泵开始起动时，应先点动起动按钮一、二次，以使泵腔内的油压至油箱内，然后再正式起动运转。
详情介绍：
ZX-2A防爆旋片式真空泵原理
旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，如图所示。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，*hou与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另壹级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。
ZX-2A防爆旋片式真空泵参数表
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2X-2
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2X-4A
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2X-8A
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2X-8
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2X-15A
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2X-15
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2X-30
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2X-70
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2
|
4
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8
|
15
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30
|
70
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极限真空
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关气镇
开气镇 |
Pa(Torr)
|
6×10-2(≤5×10-4)110
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|||||||
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6×10-1(5×10-3)
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(≤1×10)
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电动机功率(KW)
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0.37
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0.55
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1.1
|
1.5
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3
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5.5
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温升（℃）
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≤40
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进气口径(mm)
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18
|
25
|
40
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40
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65
|
80
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转速(r/min)
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450
|
590
|
|
420
|
||||||
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用油量(L)
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0.7
|
1.0
|
2.0
|
2.8
|
3.0
|
4.2
|
||||
|
噪声dB(A)
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68
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≤68
|
≤70
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≤75
|
≤78(～70)
|
≤80(～75)
|
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外形尺寸(cm)
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56×31×39
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56×34×37
|
79×43×54
|
79×53×54
|
78×50×56
|
91×65×70
|
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适用电磁阀型号
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DDC-JQ25
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DDC-JQ40
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DDC-JQ65
|
DDC-JQ80
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重量（kg）
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58
|
55
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80
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110
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232
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330
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冷却方式
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自然冷却
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水冷
|
自然冷
|
水冷
|
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冷却水量(L/min)
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-
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＞0.5
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-
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＞0.8
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＞1
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＞2
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ZX-2A防爆旋片式真空泵安装拆卸
1、拆卸
在拆卸前应将泵腔内的水放出，要将气水分离器和吸气管部件拆下，在拆卸过程中应将所有的垫片谨慎的取下，如有损坏应更换同样的垫片。泵应从后端（无联轴器或无皮带轮一端）开始拆卸，其顺序如下：
（1）拆后轴承压盖，用勾板手将两圆螺母松开，取下轴承座及轴承；
（2）松开填料压盖螺母，取下填料压盖；
（3）拆下连接结泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖底脚处螺栓后，取下后端盖；
（4）取下泵体；
（5）松开另一端底脚螺栓；
（6）卸下联轴器，并取下轴上的键；
（7）卸下前轴承部件；
（8）卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。
拆卸完毕后，应将零件上有关配合面涂上机油，螺纹处也应涂上机油保护好。
2、装配
装配前应清洗各零件，结合面上纸垫的残面部分应清理好，轴承应清洗后涂上新油，轴承座内旧油也应清chu干净。
装配的顺序与拆卸相反，其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙，为此要测量好泵体的长度尺寸，（包括定位孔的深度）和叶轮的长度，以决定加垫子的厚度。
ZX-2A防爆旋片式真空泵使用说明
1、查看油位。油位应在油标中心，油位过低，对排气阀不能密封，影响真空度；油位过高，会引起起动时喷油。运转前，先将三角带脱下，将电机转向校正后，再起动，以免喷油。运转时，油位略有升高，属正常现象。油量不足时，采用l号真空泵油，从加油孔加入。油需经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。
2、2X型真空泵泵口如装接电磁阀，应与泵同时动作。
3、2X型真空泵开始起动时，应先点动起动按钮一、二次，以使泵腔内的油压至油箱内，然后再正式起动运转。
4、环境温度较高时，油温升高，粘度下降，饱和蒸汽增大，会引起极限真空下降，应加强通风散热。
5、检查泵的极限真空，应采用压缩式水银真空计。真空计应与泵口直接接通，运转30分钟内，将达到极限真空。
6、2X型真空泵停泵前应先关闭吸气口处阀门，与真空系统隔绝，然后停泵。
7、带有气镇阀的泵如在抽吸气体中含有较多的可凝性蒸汽时，要打开气镇阀。
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