武汉石化公司机泵运行刷新纪录

　　据中国石化报报道，从去年4月以来，武汉石化在管理中严格执行各项制度，严格按规范操作和维护设备，严格岗位责任制，严格控制检修质量，公司动设备运行稳定，取得显著成效。该公司实现一年机泵运行“零抱轴”，刷新该公司纪录。
　　2009年2月25日和3月16日，联合装置、2号焦化装置相继发生机泵故障引发火灾，造成装置非计划停车。为此，各生产车间和检维修单位高度重视，举一反三查找原因。针对设备巡检不及时、检修质量控制不到位、预防性维修不到位等现象，他们采取5项措施做好设备维护工作。
　　 一是改进巡检模式，实行设备运行参数报警管理办法。他们为巡检人员配备点检仪、轴承状态分析仪等检测工具，对公司350台高温重质油泵进行专检，检查机泵9个运行参数，平均每天采集数据9000个。一年来，通过状态参数检测，他们对214台次机泵进行预防性检修，大大降低机泵发生故障的概率。
　　二是加大设备预防性检修力度，变被动维修为主动维修。他们制订动机泵的年度强保计划，并分解到月，积极开展往复式机泵的预检修工作，有效避免机泵多起未遂事故。
　　三是认真落实机泵试车、解体检查等相关制度。他们制定并实施《安装机泵解体检查管理办法》，有效解决新改建装置机泵超标运行的问题。
　　四是加大检修过程质量控制和考核力度。他们及时调整考核机制，在轴承、密封、找正、试车等检修节点设立专职质检员。
　　五是组织技术攻关，确保设备运行**。针对高温重质机泵的维护，检维修单位每月开展“*差10台泵”评比活动，定期对*差机泵组织技术攻关，提高设备运行可靠性和检修质量。